西西人体44rt大胆高清_五十路の完熟豊満无码_日韩中文在线一区_国产成人综合免费_又爽又黄无遮挡又刺激的视频_不卡亚洲视频中文字幕_色偷偷av一区二成三区乱无码_?夜添久久精品亚洲国产精品_亚洲欧美日韩综合在线观看网址_激情文学欧美在线视频

 北京高純銅生產(chǎn)公司給大家介紹一下高純銅的制取方法

   1 電解精煉法

當(dāng)今,電解精煉是獲取高純銅的主要方法,在提純銅的方法中電解精煉法應(yīng)用最廣、實(shí)踐最多、技術(shù)最成熟。在今后規(guī)模生產(chǎn)超高純銅的方法中，電解精煉法是最有前景的。電解精煉超高純銅的主體是對(duì)電解液進(jìn)行高度純化，用較高純度的銅進(jìn)行再電解，根據(jù)電解液的種類，可分為 ：(1)硫酸銅溶液體系 ； (2) 硝酸銅溶液體系 ；(3)硫酸銅溶液 +硝酸銅溶液體系 3種。

硫酸銅溶液電解法

與通常的粗銅電解條件相比，超高純銅的電解精煉不但電解條件要改變，而且電解液及所用的材質(zhì)都必須高純化，故電解過程中電解液的凈化必須加以改進(jìn)，使用有效的除雜和過濾裝置是必要的。

原材料及電解液的高純化：為保持電解液的純凈度 ，控制電解液中雜質(zhì)離子的濃度 ，電解精煉所用的陽極應(yīng)選用純度較高的銅，一般要求其純度4N以上，而且陽極表面要求干凈、平整、光滑。同時(shí)作陰極的種板要求厚度均勻 ，表面平整潔凈，以便電力線能均勻分布，防止電解時(shí)陰極表面起瘤狀物，同時(shí)可減少電解液中的懸浮雜質(zhì)粘附于陰極表面。為保證電解液的潔凈，采用高純硫酸銅配制電解液，同時(shí)采用由酸性硫酸銅水溶液蒸發(fā)結(jié)晶精致后的硫酸銅與電子純硫酸來配制電解液。在電解精煉超高純銅時(shí)，為防止陽極泥和懸浮雜質(zhì)粘附于陰極表面而造成對(duì)陰極的污染，同時(shí)為便于電解液的凈化，可采用隔膜電解方式 ， 它包括包覆陽極法和包覆陰極法 。

硝酸銅溶液體系電解法

由于以硝酸銅溶液體系電解精煉超高純銅在實(shí)踐中取得良好的效果，所以該方法越來越被人們重視。因制備硫酸的硫化礦常共生有多種金屬，故硫酸中重金屬的含量遠(yuǎn)高于硝酸，再加上硫酸鹽電解液的酸含量要求比硝酸鹽電解液的酸含量高很多，所以硝酸銅溶液體系的雜質(zhì)濃度遠(yuǎn)低于硫酸銅溶液體系，而且以硝酸銅溶液作電解液有利于 As、Sb、Bi被氧化成高價(jià)酸根離子或生成膠狀沉淀，從而防止其在陰極析出，因此有利于電解液保持澄清，同時(shí)又可提高銅的溶解度。

 (1)采用隔膜電解方式的硝酸銅溶液電解精煉

用隔膜將陽極與陰極分開，陽極室的含雜電解液經(jīng)脫銀處理過濾后供給陰極室。以4N級(jí)銅作陽極進(jìn)行電解 ，并經(jīng)過一次再電解 ，即可由4N級(jí)銅提高至6N級(jí)超高純銅。當(dāng)電解液中銀低于0.08ppm時(shí)，即使省去脫銀處理,仍可獲得純 度為 6N以上的高純銅 。

(2)依靠硝酸銅溶液體系，以5N級(jí)高純銅電解精煉超高純銅

有研究者設(shè)計(jì)了一種改良硝酸銅溶液電解法 ，該法通過凈液處理除去電解液中的雜質(zhì)鐵 、銀、硫等,并對(duì)電解液進(jìn)行過濾，因?yàn)殡娊庖杭兌雀?，從而得到純度很高的精煉銅。將純度為 5N的高純銅溶于電子純級(jí)的 HNO3中，在弱真 空下除去電解液中的氮化物 ，采用不溶陽極進(jìn)行電解將銀除去 ，以純度為5N的高純銅作陽極進(jìn)行電解精煉 ，將由此而得到的高純銅置于1.3X 10-4 Pa的真空下熔煉后的產(chǎn)品，其 RRR (殘余電阻率比) =10000～20000，二次電解后的精煉銅 ，RRR值更高達(dá)22000。

(3)從含銅蝕刻廢液中提取超高純銅。

 有人通過電解含銅的工業(yè)蝕刻廢液獲取超高純銅(99．9999％)。在這個(gè)裝置中，用 4N級(jí)高純銅制成的網(wǎng)狀隔膜，把電解池分成了陽極室和陰極室，如果需要，可在陽極和銅網(wǎng)之間加裝一過濾膜。電解池是用丙烯酸類樹脂制成，并把電解池置于一水浴中，在電解前以 200mL／min的流量向電解液通人高純氬氣 (99．999％)至少 30分鐘 ，以便排出電解液中的氧氣 ，并攪動(dòng)電解液 ，使電解液各部均勻 。電解前用硝酸調(diào)節(jié)電解液的酸度至適合的 pH，并用孔徑為 0．22μm的濾紙過濾一次。陽極和陰極用硝酸溶液清洗，并用蒸餾水沖洗3次。 電解前，電解液以50ml/min的流速按陰極室→泵→陽極室→銅網(wǎng)→陰極室的方向循環(huán)至少 2小時(shí) ，以便電解液中的 Ag﹢能在銅網(wǎng)上充分還原。電解液循環(huán)后，把陰陽極插入電解液，在陽極和銅網(wǎng)之間放置孔徑為 0．35μm的過濾膜，然后接上電源進(jìn)行電解。在電解時(shí)，對(duì)電解液的pH進(jìn)行監(jiān)控 ，當(dāng)pH值偏離最佳值時(shí)，可以加硝酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過電解得到的銅 ，經(jīng)分析其純度達(dá)到 6N以上。

   硫酸銅溶液電解與硝酸銅溶液電解組合

   還有研究者采用硫酸銅溶液電解與硝酸銅溶液電解相結(jié)合來制取超高純銅的方法，以 4N 級(jí)的電解銅 (Ag﹢7ppm～12ppm，S 2ppm～ 6ppm)作陽極在硫酸銅電解液中進(jìn)行一次電解 ，在硝酸銅溶液中進(jìn)行二次再電解。在硫酸銅溶液 電解中，通過隔膜電解方式將陽極液經(jīng)凈化脫銀處理 ，過濾后使之循環(huán)，據(jù)此獲得 Ag≤0.01ppm，S≤0.05ppm,Fe≤0.05ppm,Ni≤0.05ppm,其余雜質(zhì)含量為分析臨界下限以下，RRR≥10000的超高純銅。

    2. 區(qū)熔精煉

 區(qū)熔精煉是獲得超高純金屬的主要方法,區(qū)熔精煉是一物理過程。當(dāng)一個(gè)狹窄的熔區(qū)沿一個(gè)金屬料錠,由一端向另一端移動(dòng)時(shí),其中使金屬凝固點(diǎn)降低的雜質(zhì),將隨熔區(qū)前進(jìn)的方向移動(dòng),而使金屬凝固點(diǎn)升高的雜質(zhì)，將隨熔區(qū)前進(jìn)的反方向移動(dòng)，這樣經(jīng)過多次以后,金屬中的兩類雜質(zhì)將分別集中在金屬料錠的兩端 ，而其余的部分就被純化。銅的區(qū)熔精煉是從1955年開始發(fā)展起來的，其已成為當(dāng)今精煉超高純銅的基本方法，其中最引人注目的是“漂浮區(qū)熔精煉法”和 “脫硫區(qū)熔精煉法”。

 漂浮區(qū)熔精煉法

因銅熔體密度高 ,表面張力小，所以保持漂浮區(qū)熔部位很困難,通過采用圓錐形感應(yīng)線圈，能制成靠電磁力使熔融銅穩(wěn)定保持漂浮區(qū)熔部位的精煉裝置。起始原料為硝酸銅溶液電解精煉過的RRR =10000 的高純銅制成的￠9.5mm× L150mm的銅棒 ，將它用漂浮區(qū)熔精煉 9次后進(jìn)行真空退火，在產(chǎn)品始端一側(cè)，RRR=22000,證實(shí)了極高的純度。另外,在實(shí)驗(yàn)中也證實(shí),值隨氣氛氣體中微量氧及氫的影響有很大變化 。

添加脫硫荊的區(qū)熔精煉法

在電子工業(yè)中經(jīng)常需要用到純度高而且特別軟的銅線，故銅中雜質(zhì)鐵與硫 的含量要求特別少。通過在反復(fù)電解精煉得到的高純銅中添加脫硫劑進(jìn)行區(qū)熔精煉，可降低銅中的硫含量。首先將4N級(jí)的純銅在硫酸銅溶液中進(jìn)行多次電解 ，以提高其純度。分析表明，即使通過硫酸銅溶液的多次電解，銅中的硫含量也未能降至 0．6ppm以下 。為此選擇稀土類元素作脫硫添加劑。當(dāng)添加 5ppm～10ppm最有效果的鑭進(jìn)行區(qū)熔精煉時(shí)，將精煉錠尾部切除 ，分析硫含量為 0．1ppm，純度得到了提高，同時(shí)硬度也有下降 (HV=3l～ 33)。

3 陰離子交換法制取超高純銅

根據(jù)溶液中各金屬離子與氯離子形成的絡(luò)離子，在鹽酸溶液中的不同穩(wěn)定性以及氧化、還原條件下一價(jià)或二價(jià)銅離子和雜質(zhì)離子分配系數(shù)的巨大差異，通過適當(dāng)控制HCI濃度從氯化物溶液中清除雜質(zhì)。通過離子交換，除去銅溶液中的雜質(zhì)離子 ，然后蒸干溶液得到高純的 CuCI2，對(duì) CuCI2進(jìn)行還原 ，便可得到超高純的銅。

              想了解更過關(guān)于高純銅的相關(guān)知識(shí)，可來電咨詢我們。

              文章信息來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除